粘结一是要注意涂胶的厚度，及时调整胶的浓度，这些因素会影响粘合面的粘结负数；二是涂胶的面积，对于面积较大的粘合面，不一定全部涂胶，在保证能粘牢的前提下，涂胶点可以分散星布，施胶量越少越好，减小熔模时的发气量，以及缩短胶的烘干时间。

如果结合面外部还要粘贴纸条（防止涂料进入粘合缝），施胶量可以进一步降低。

粘结顺序拥有多个粘合面的白模，很难一次完成粘结，针对不同的白模，需要制定各自合理的粘结工艺，确定各粘合面的粘结顺序，必要时还要施加重物以防翘起，加载重物时应以白模受力均匀、粘合牢固为准则，应避免施力过大，导致白模变形。

粘结时间根据室温条件，制定合理的粘结时间工艺。对于多个粘合面，要确保白模粘结坚固后，才能进行下一个粘合面的粘结，否则先前的缝隙如果开起，即使再次施压也难于恢复原来的缝隙厚度，这是许多铸件几何尺寸产生问题的主要原因之一。

封缝处理白模粘结成形后，对粘合面的外缘和垂直角圆根部位要做密封处理，防止涂料进入，保证拥有必要的铸造圆角。一般采用粘结纸条（也可使用美纹纸）、粘结圆角或者涂腊等方法。如所示，4个（处要粘结圆角，4个）处要粘纸条，8个三角筋的根部要进行涂腊处理。需要注意的问题是：纸条不易宽，15mm左右，过宽影响涂料粘附，因为胶层本身不能透水，造成涂料翘起脱落；由于涂料不易粘附于腊上面，所以涂腊的面积越小越好；腊中需融入一定比例的松香，冷态时具有一定的强度，烘干时也不会产生蠕变形。

修整白模白模粘结完成后，要打磨出铸造圆角，修复制作过程中出现的缺陷，比如进行剃刺刮平、补肉磨光，以及最后一次检测尺寸形状等。

连接浇注系统针对技术要求、铸件结构，以及生产工艺合理性等诸多因素，制定出合理的铸造浇注工艺。消失模浇注系统要注意以下问题：通常选用底注式或阶梯式浇注，尽可能不采用顶注；内浇道尽可能安置于机械加工面；利于搬运、浸刷涂料、装箱埋砂等。

制定合理的白模干燥工艺，确保苯板胶及泡沫完全烘干，否则影响涂料的涂刷。一般的铸件白模，在40- 50C的烘干室里要24h以上。

根据实际要求，制定浸刷涂料的工艺，一般是3遍主旗1期热处理7锻压7铸造舍力工5热加工涂料。特别注意的是，白模从干燥室取出后要马上浸刷涂料，以减少白模暴露空气的时间，避免返潮；涂料必须完全干透才可以进行下一次浸刷涂料，浸刷后的模型，在40-50C且通风的条件下，至少干燥36h以上。

涂料的选择，应根据铸件材质而定，耐火高的可以替代耐火低的，比如铸钢件使用的涂料可以用于铸铁件生产。通常第一遍涂料耐火性好，颗粒细腻，第二、第三层涂料注重强度和透气性，颗粒逐渐增大。生产规模较小时，3遍涂料可以使用同一种涂料，在砂箱中合理布置白模，不能有挤压现象，浇注系统的安置要遵守工艺，要考虑浇注系统热收缩对铸件的影响，特别是扁平及细长的铸件。机震前包围白模的型砂分布要均匀，以免型砂机震时过激流动，使白模变形。白模从干燥室取出后，要及时装入型砂里，减少暴露在空气中的时间，若造成返潮会影响铸件外形甚至塌箱，对于必须低真空浇注的铸件，返潮对成品率十分敏感。

浇注时间消失模铸造的浇注过程与传统铸造浇注过程有很大的不同。传统铸造浇注时，贴近型砂的金属液在激冷之后不久会重新熔化，砂型的冷却强度也趋于平缓；而消失模铸造，由于负压的作用，浇注时和浇注后，液态金属一直处于较强的冷却之中，最先进入砂型里的金属液与最后进入砂型的金属液之间的温差较大，浇注速度越慢，这种差别越大，会给铸件冷却收缩带来影响，严重时改变铸件的几何尺寸，特别是板状和杆状铸件。提高充型速度是减小温差的办法之一，但消失模铸造需要有充足的熔模时间，充型时间过快，会出现排气不畅，导致反喷或塌箱的问题发生。因此，要综合分析铸件出现的问题，在实际中积累经验，制定合理的浇注工艺。

浇注温度从影响铸件尺寸变化的因素考虑，浇注温度低会有益处，因为可以缩小温差。一般来说，铸件几何尺寸出现的问题，极少与浇注温度有关。

由于是干燥的型砂，当失去负压后，铸件的热量散失极其缓慢，很长的时间以后，铸件仍处于高温状态，打箱早了会带来很多问题，如冷裂、变形和硬度高等。

离心球墨铸铁管渗漏机理分析及预防措施安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司（河南安阳455133）金建军乔秀丽重影响铸铁管的成形率和水压合格率。通过研究与分析，结合生产实际，提出了解决这些缺陷的预防措施。

近年来，国内离心球墨铸铁管的发展很快，特别是在给水工程中，球墨铸铁管的应用已经相当广泛，基本上取代了其他管材。这是因为球墨铸铁管与其他管材相比，具有较高的抗内外压性能，较好的耐腐蚀性能和耐磨性能；在使用性能方面，其具有施工方便，接口密封性好，以及管网运行安全系数大等特点。

目前，球墨铸铁管的市场竞争日益激烈，生产球墨铸铁管的企业要取得效益和发展，质量是关键。我公司自2001年投产以来，在生产工艺和各项技术上已经基本成熟，而进一步降低成本，提高球墨铸铁管的一次水压合格率，是企业发展的关键所在。球墨铸铁管在进行水压试验时，若管体上出现渗漏点，则该渗漏部分必定一般20~300kg的铸钢件，自然冷却时间是24铸铁件相应要减少10h左右。生产中应根据天气和实际情况，制定合理的开箱时间。

冷却时间打箱之后，要有足够的时间使铸件冷却下来，特别是有的浇注系统影响着铸件的收缩，本身起着工艺拉筋的作用，过早去除会使铸件产生弯曲，几何尺寸发生变化，因此对不同的铸件应制定不同的清理工艺。

浇道的处理铸铁件要明确内浇道的敲击方向，否则会使浇道根部产生缺肉现象，影响铸件尺寸，必要时在内浇道上制作工艺缺口，以利于敲击分离；铸钢件切割内浇道时不得过量，应留有适当的打磨余量。存在某种渗漏通道。这些渗漏通道形状各异，原因不一，涉及到众多复杂的铸造工艺因素。在球墨铸铁管生产过程中，一般认为，构成这些渗漏通道的主要原因为下列几种缺陷：夹渣、针孔、裂纹等。

下面对造成球墨铸铁管渗漏的几种主要缺陷产生机理进行分析。

二、夹渣的成因与渗漏的关系夹渣又称黑渣、黑斑，颜色深浅不一，且一般为断续分布，出现在各种规格的铸铁管中，尤其以DN500以上的大管最为严重，经常在试水压的过程中引起打爆，是球墨铸铁管漏水最常见的原因。

在生产中，夹渣对球墨铸铁管的影响主要有以下几个方面：消失模铸造是集机械、化工、真空等学科的综合性铸造新技术，想当然的认为消失模铸造技术非常简单，无非就是用泡沫替代木型进行的铸造，这是对消失模技术认识的一个误区。要想应用好消失模铸造技术，不但要有全面的铸造专业理论知识，还要积累丰富的实践经验，只有通过有效的实践活动，才能制定出科学合理的消失模铸造生产工艺，也才能不断地在生产实践中完善工艺。一件合格的铸件，是经历了多个环节、多方面条件都具备的情况下方能制造出来，因此做好每一个环节中的细节工作，是真正做好消失模铸造生产铸件的基础和关键。